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复合包装袋产生破袋的4个原因

复合包装袋的破袋率是影响产品包装适性的重要方面,它选择着该包装是否可行。影响复合包装袋破袋的要素有许多,下面,专业软包装制作商平达利包装就复合包装袋为什么会产生破袋的4个原因进行分析,让你更加了解复合包装袋。
 
1、复合膜的剥离强度
 
假定复合膜的剥离强度过低,难以达到多层复合材料一同受力的要求,造成力不能很好的分散,那么在跌落过程中,就会造成破袋。另外,在高温蒸煮袋中,因为有的粘合剂耐热性欠佳,尤其在一些复杂结构中(如BOPAl5/Al7/CPP70),在高温蒸煮时,也会造成在封口边处的破裂,复合膜脱层的现象。
 
2、制袋工艺
 
制袋温度过高,造成热封处的热封材料性能下降,从而影响到复合包装袋的破袋率;制袋的压力过大,造成热封处的热封材料被挤出,封门的热封材料下降,然后造成包装袋在下跌时破袋。制袋的热封条过于锋利,或有机械飞刺,也会损害袋子的热割边缘,然后造成破袋现象。
 
3、材料方面
 
材料必须具有足够的厚度,厚度不足,将会造成复合膜的强度不足,然后造成破袋问题:注意材料中再生料的加入,再生料各方面都会降低,加入过多,复合膜强度不足,然后造成破袋。在PE膜的制造过程中,加入LLDPE和mPE以提高PE的强度和柔韧性,从而减少破袋。假定在低温冷冻环境中,使用的包装,有必要选用耐低温的包装材料(如BOPA),来生产复合膜,否则会造成低温冷冻环境中,复合膜的脆裂。
 
4、包装物的影响
 
在包装一些重物或者粉末类物品时,如盐、洗衣粉等,在灌装完该类物品后,热封前,应将袋内的空气排出,以减小包装袋壁的受力,让固形物直接受力,从而减少袋的破损。

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