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胶袋印刷厂用4招确保胶袋印刷质量

印刷机的结构和操作决定了印刷物的好坏,而这四大要素分别是:刮墨刀、压印胶辊、供墨系统、烘干箱。下面,专业软包装制造商平达利就从这4个方面来解读下胶袋厂是怎样确保包装袋印刷质量的。
 
1、刮净才能印制出好的产品
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要想将多余的墨刮干净,不出现挂脏、跑墨(跑色)、刀线,就必须将刮刀安置的硬度、高度、角度做适宜的调整置放。
 
2、压印胶辊
 
压印胶辊材料的软硬和压力的大小,直接影响到印刷品的上墨量。
 
压印胶辊的材料的硬度影响上墨量,胶辊的材料硬上墨量小,胶辊的材料软上墨量大。胶辊的压力大,上墨量大。胶辊的压力小,上墨量小。
 
印刷版图案深,需求压印胶辊的材料硬些;印刷版图案浅,需求压印胶辊的材料软些。印刷速度快需要压印胶辊的材料硬些,印刷速度慢需要选用材料软些的压印胶辊。
 
3、印刷机的供墨系统
 
循环一定要良好,时刻要保持油墨在不断的流动之中。始终要保持油墨黏度的一致性,定时测量,定时加溶剂。新旧油墨要按比例掺和运用。
 
使用复合溶剂。防止油墨成分的比例失调,出现析出,反粗现象。最好使用油墨泵和搅墨棒进行油墨循环,注意油墨斗不宜过大,油墨槽大小要适中。
 
4、烘干箱
 
提高印刷速度的关键之一,是烘箱效果的好坏。
 
油墨是热风吹干的,不是靠加热烤干的。热度越高印刷品上的墨越不容易干,首先温度太高,会使油墨外表结膜。造成表干内不干的假干现象其次油墨内低沸点的溶剂过早挥发,高沸点溶剂残留,干燥的速度减慢。
 
要求烘干箱,温度在40-50度即可,风不能直接吹在薄膜上,热不能直接烤于膜面,要具有超卓的排风性,不能向印刷版和油墨槽上跑风,烘干箱具有二次回风功用更佳。

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